Iniciando planta…

Industrial Training Models

La planta minera,
en tu mesa de laboratorio.

Maquetas didácticas que funcionan de verdad: chancan, transportan, muelen y flotan con mecánica real, sensores, HMI y control automático. Diseñadas para universidades, institutos técnicos y centros de capacitación.

4maquetas en desarrollo
24 Vseguridad SELV
Modbuslistas para PLC
DESLIZA
Del mineral al concentrado

Un circuito de planta concentradora, módulo a módulo

Cada maqueta reproduce una etapa real del procesamiento de minerales. Juntas forman la línea completa: reducción de tamaño, liberación y separación. Haz clic en una etapa para ir a su maqueta.

ROM · minaMineral 01 · JC-01Chancado mandíbula de 4 barrasroca 22 mm → 5–15 mm 02 · CV-01Correas pesómetro + PI60 kg/h · 14° 03 · BM-01Molienda cascada + catarata80 rpm · 69 % Nc 04 · FL-01Flotación 4 celdas · aire realnivel PI · trazador Concentradorebalse Colas → MP-01espesador · próximamente
Mineral / sólidosPulpa / aguaEn desarrollo
01
Chancado primario · JC-01

Chancador de mandíbula

Un mecanismo de 4 barras real (excéntrica + pitman + toggle) tritura rocas de verdad. La simulación usa exactamente la misma cinemática que el CAD.

Diseño aprobado · prototipo en desarrollo
VISOR 3D · JC-01
arrastra · zoom · toca los puntos

Controles

Lectura en vivo

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Ficha

Motor DC 24 V · 100 WExcéntrica e = 5 mmCSS 5–15 mmToggle fusible 2.2 kNVolante Ø130Celda de cargaHMI 7" + ESP32

Proceso real

El chancador primario recibe el mineral de la mina (hasta 1–1.5 m) y lo reduce a ~150–250 mm. La mandíbula móvil se acerca y se aleja de la fija; la roca se fractura por compresión y baja por gravedad a medida que cabe en la abertura.

Qué simula la maqueta

  • Movimiento elíptico real de la mandíbula (4 barras).
  • Alimentación ahogada con bandeja vibratoria controlada.
  • Ajuste de CSS y efecto en el tamaño del producto.
  • Fusible mecánico (toggle) y parada segura.

Qué aprende el alumno

  • Razón de reducción y curva granulométrica.
  • Potencia vs. alimentación: lazo de control del feeder.
  • Interlocks, arranque secuencial y alarmas.
  • Balance de masa con celda de carga.
02
Transporte · CV-01

Sistema de correas transportadoras

Circuito cerrado de tres correas con grava real: el alimentador dosifica desde la tolva, la correa principal pesa el material en línea y un chute lo transfiere a la correa de retorno. Tira del pull-cord y mira cómo se detiene todo.

Diseño en revisión
VISOR 3D · CV-01
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Lectura en vivo

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Ficha

3 correas 60 mm en artesa 20°Inclinación 14° · 0.1 m/sPesómetro WT-102Lazo PI de caudalChute a 39°Pull-cord · velocidad ceroHMI 7" + ESP32

Proceso real

Las correas transportadoras unen las etapas de una planta: llevan el mineral chancado a los acopios y al molino. El caudal se mide con un pesómetro y se controla con la velocidad del alimentador; las correas arrancan de aguas abajo hacia aguas arriba y tienen protecciones a lo largo de todo su recorrido.

Qué simula la maqueta

  • Circuito cerrado: el material vuelve a la tolva y nunca se acaba.
  • Arranque con prealarma, interlocks en cascada y parada ordenada.
  • Pesómetro con tiempo muerto de transporte real.
  • Pull-cord, velocidad cero, desalineamiento y chute tapado.

Qué aprende el alumno

  • Lazo de caudal con tiempo muerto: sintonía del PI.
  • Calibración del pesómetro, tara y totalizador.
  • Secuencias y enclavamientos entre equipos.
  • Cálculo de una correa: capacidad, potencia y tensiones.
03
Molienda · BM-01

Molino de bolas

Tambor transparente con 650 bolas, corona y piñón reales y alimentador de sinfín. Cambia la velocidad y observa cómo la carga pasa de cascada a catarata y a centrifugado.

Diseño cerrado · prototipo en desarrollo
VISOR 3D · BM-01
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Lectura en vivo

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Ficha

Tambor PMMA Ø150 × 200650 bolas POM Ø12Nc = 116 rpmCorona z120 · piñón z20 m1.5Relación total 30:1Sinfín 1.8–28 g/minHMI 7" + ESP32

Proceso real

El molino de bolas reduce el producto chancado a menos de ~0.2 mm para liberar las partículas de mineral valioso. Las bolas de acero suben con la pared del tambor y caen sobre la carga: impacto y abrasión.

Qué simula la maqueta

  • Régimen de la carga según % de velocidad crítica (Nc = 42.3/√D).
  • Tren de accionamiento real: motor → reductor → piñón → corona.
  • Dosificación continua con sinfín y descarga por parrilla.
  • Prealarma de arranque, rampas y guardas enclavadas.

Qué aprende el alumno

  • Velocidad crítica y punto de despegue: cos ψ = ω²r/g.
  • Cálculo de engranajes y potencia de molienda.
  • Control de velocidad con VFD/driver y HMI.
  • Tiempo de residencia y balance de masa.
04
Flotación · FL-01

Banco de celdas de flotación

Cuatro celdas transparentes que funcionan sólo con agua: rotores girando, aire real con burbujas, nivel controlado por un PI con válvula dardo y un pulso de colorante que recorre el banco.

Diseño en revisión
VISOR 3D · FL-01
arrastra · zoom · toca los puntos

Controles

Lectura en vivo

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Ficha

4 celdas PMMA 100×120Rotor Ø46 · 900–1800 rpmAire 1–7 L/min/celdaLIC-101 PI + dardoColorímetro AT-101Circuito cerrado 12.5 LSólo agua

Proceso real

En la flotación, burbujas de aire atrapan las partículas de mineral valioso (hidrofóbicas) y las llevan a la espuma, que rebalsa como concentrado. Las colas pasan de celda en celda. El nivel de pulpa es la variable de control principal.

Qué simula la maqueta

  • Hidráulica real del banco: rebalse, colas y válvula dardo.
  • Hold-up de aire: el agua sube al aumentar el aire.
  • Tanques en serie con trazador de colorante (curva RTD).
  • Sin reactivos ni espuma: limpio y seguro para el aula.

Qué aprende el alumno

  • Control de nivel de un proceso integrador (sintonía PI).
  • Tiempo de residencia τ = V/Q y mezcla perfecta.
  • Instrumentación: flotador, láser, rotámetros, colorímetro.
  • Alarmas, enclavamientos de tapa y parada de emergencia.
Plataforma común

Ingeniería real, a escala de aula

Todas las maquetas comparten la misma arquitectura: se aprende una vez y se aplica en toda la línea.

Mecánica real

Rodamientos, ejes, engranajes calculados y acoplamientos reales. CAD paramétrico, cero interferencias verificadas y piezas impresas en 3D.

Control y HMI

ESP32 + HMI táctil 7": modo manual y automático, secuencias, alarmas e interlocks. Modbus RTU/TCP para conectar un PLC Mitsubishi, Siemens u otro.

Seguridad primero

24 V DC SELV, guardas enclavadas, parada de emergencia de doble canal, baliza y electrónica fuera de la zona húmeda.

Gemelo digital

Cada maqueta tiene su modelo 3D animado con la misma física del equipo: para clases remotas, preparación de laboratorios y esta web.

Renders de ingeniería

Galería

Imágenes renderizadas directamente desde el modelo CAD de cada maqueta.

Hoja de ruta

Próximas maquetas

LT-01

Control de nivel de tanques

Tanques acoplados, lazos PID y sintonía en cascada.

CP-01

Entrenador de procesos químicos

Dosificación, pH, temperatura y mezcla en línea.

MP-01

Planta modular completa

Espesador y la línea integrada con SCADA.

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Maquetas a medida, capacitación y material docente en español, inglés y japonés.

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